佛山紫爱家陶瓷长期供应800金刚釉 优等质量 价格实惠

金刚釉，顾名思义就是像金刚一样坚硬，它攻克了普通抛釉耐磨性能差的致命缺陷，针对技术难点反反复复的攻关，以不同技术参数为基础做研发，终将金刚石的坚硬的物理性能复制到瓷砖表面，从本质上提升了抛釉瓷砖的品质。全面提高了釉面平整度、耐磨度，也使得瓷砖装饰的图案纹理更具层次感和生动性。

1、硬度及耐磨度大幅提高：

金刚釉砖采用研发金刚颗粒混合技术，其釉面会形成类似C60金刚分子结构，可以全面提升产品性能指标，并且硬度提升38%，实现高耐磨的金刚品质，很好的解决抛釉砖不耐磨、易划花等缺陷。

2、清晰度与层次感提高：

兆邦瓷砖金刚釉系列产品采用八通道喷墨印花技术，全进口无机墨水，400DPI打印分辨率，运用国际创新的原纹成像技术，精确还原石材的自然质感与肌理，层次更细腻，铺贴的效果更具变化和自然。

3、通透感强：

金刚釉在高温烧制过程中，砖面可形成无毛孔玻化表面，釉面亮度更高，可与微晶石媲美。

二、“金刚釉”是什么？

1金刚釉产品生产工艺流程

金刚釉产品的生产工艺流程与普通全抛釉一样，如下：

砖坯淋（或喷）面釉印花（辊筒或丝网、喷墨）淋釉（丝网印全抛釉）烧成粗抛精抛磨边超洁亮包装入库

2金刚釉产品的坯料配方化学组成及特点

金刚釉产品是普通全抛釉生产基础上开发出来的一种硬度大，釉层较厚的透明釉，也是伴随全抛釉和微晶石生产技术衍生出来的一种新型低成本、高质感的“改性全抛釉”，通常吸水率控制在0.01%以下，其中，坯体大致化学组成和全抛釉类似，铝含量略高，化学组成及含量为：

3金刚釉釉用组成及常用原料

通常金刚釉的配方模式有全生料组成，部分生料加熔块组成与全熔块组成等三种模式。现在，市场上所流通的金刚釉主要为部分熔块加生料组成的配方模式，其常用原料为：钾长石、钠长石、石英、高岭土、硅灰石、碳酸钙、白云石、煅烧氧化铝、透明熔块等。

4金刚釉施釉工艺要求

通常情况下，金刚釉淋釉厚度为普通全抛釉的22.5倍，对釉浆性能有更高的要求，如：釉浆比重更高、流速更稳定、更易烘干等。为了达到正常稳定的工艺要求，一般生产全抛釉的生产线都需要增加进窑前的辅助干燥设备。

三、金刚釉生产时必须克服的难点

1金刚釉生产的三大技术问题

金刚釉是建筑陶瓷技术提升较为成熟下的产品，对坯体的质量、釉面质量，以及窑炉控制技术都有较高的要求。想在生产中保持较高的优等品率，就需要釉料配方、坯体配方，以及窑炉技术较好的搭配。

在“金刚釉”的研发过程中，实际上就是寻找一些平衡点，耐磨、高硬度与高“透感”，是相互制约的，所以要解决釉层“厚”度和釉层“透”度之间的矛盾。

一方面，“金刚釉”产品追求的就是釉层的厚度，以体现砖面饱和的色彩和颇具立体感的装饰效果；另一方面，釉层厚度增加数倍，硬度要求较高，导致釉层高温黏度大大增加，融熔温度和熔平时间与产量的博弈问题突出。金刚釉产品的淋釉量是普通全抛釉的23倍，水份、杂质量增多，在高温时排气要比普通全抛釉困难，这要求釉料具有合适的高温黏度和较宽的烧成范围，这对釉料配方体系和窑炉烧成制度提出了更高的要求。在一定的高温黏度下尽可能减少釉层中的气泡量，同时又保证足够宽的烧成范围，这是开发金刚釉配方组成时的主要思路。

与此同时，“金刚釉”产品与烧成制度也息息相关，窑炉烧成温度直接影响“金刚釉”生产稳定性。在生产过程中，窑炉烧成曲线时有波动，而“金刚釉”熔融温度高，对窑炉烧成温度的敏感程度，以及半成品入窑含水率的要求，也是大大高于普通全抛釉。因此，极易出现针孔、凹釉、麻面等缺陷。如何控制好窑炉的面温、底温及烧成时间，保证足够的温度和时间来充分融平釉面、控制变形，也是在控制窑炉烧成制度时面临的较大难点。

2产品后期抛光要求更高

“金刚釉”产品出窑后的抛光，也是“金刚釉”产品的重要影响因素。为了达到预期的釉面效果，抛光工艺也显得极其重要，必须制定出适合于金刚超平釉瓷质砖的抛光工艺，调整硬性磨块和弹性磨块配比、压力，才能得到更好地抛光效果。

研究表明，釉层越薄，釉的弹性越大，弹性越大就能够补偿坯体与釉层产生的应力，也能够补偿机械作用产生的应力。而厚的釉层就难以缓和坯体与釉层间因膨胀系数的差别而引起的应力破坏作用。金刚釉由于有较全抛釉厚22.5倍的釉层厚度，因此可能产生的后期龟裂，以及切割裂问题应该引起相关厂家的高度重视，兆邦瓷砖先进的金刚釉生产设备与生产管理控制好坯体和釉料的膨胀系数以及恰当的烧成曲线完美克服了金刚釉产品后期龟裂及切割裂等问题。

四、金刚釉凭什么那么硬！

1釉耐磨性能分析

一般情况下，陶瓷砖的釉面硬度与釉面的耐磨性成正比，即砖的釉面硬度高，其釉的耐磨性好，釉面的表面硬度是釉料微观化学组成在宏观上的一个性能体现，不同的釉料配方，其釉面的耐磨性能是不一样的，金刚釉的本身是一种透明玻璃态体中夹杂一系列的微观晶体复合玻璃层，适度的晶体可以在保持釉料透明不影响花色的情况下，具有较好的耐磨度。金刚釉层中常见的晶体有钙长石、硅灰石晶体、莫来石晶体。一般钙长石、莫来石晶体在温度高于1100，釉熔体开始玻璃化时开始形成，由于晶体透明度和光泽度高，可在不影响釉面的透光性的同时，提高釉表面耐磨和防滑性能，其透明釉体系仍然属于体系。

2釉层硬度改性分析

对于目前快速的烧成曲线制度，在配方的设计和选择上尤为重要，尽量选取低烧失的原材料组织开发配方，从釉料组成上分析，可从以下原则对釉料配方进行改良：

、釉料中的碱金属成份高，釉面硬度低，尤其Na2O含量高比K2O更甚；

、SiO2含量高能提高硬度，Al2O3在一定条件下提高硬度；

、以碱土金属氧化物取代碱金属氧化物，釉面硬度提高；

Na2O釉面硬度提高；

、釉层愈薄，坯釉中间层相对越厚，釉面硬度越大；

、高温釉的硬度大于低温釉、生料釉的硬度大于熔块釉；

、充分熔融比末充分熔融的硬度高；

、含有微晶体的釉，其透明度降低，耐磨性提高。

3釉料配方的试验与验证

配方试验时，在钙源的引进上，优选硅灰石材料，一般硅灰石在烧成过程中，一部分硅灰石和黏土中的高岭石发生反应，生成钙长石与方石英，具体反应方程式如下：

含针状硅灰石的坯料烧成收缩比较小，能满足釉料烧结后的强度与韧性。同时，硅灰石可以有效地降低烧成温度，缩短烧成周期。此外，硅灰石熔点温度比较低，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱-碱土成份结合时能进行较低温度烧成。一般在坯料中掺入10%20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度降低80120。硅灰石先引入到釉面砖坯料配方中，使其烧成热能损耗由3600 cal kg下降为1850 calkg。硅灰石具有良好的热膨胀特性，它的热膨胀系数随温度升高，呈直线性上升，非常有利于快速烧成的工艺要求，热稳定性好。因此，可以防止瓷质砖的开裂、微裂、破损和炸裂等缺陷。

实践表明，引入煅烧-氧化铝或者刚玉材料可以在一定程度上提升釉面的硬度和釉层抗热震性。通，如果不够，则通过煅烧氧化铝引入氧化铝，提高釉面硬度和热震性。

五、综述

1、金刚釉对坯体有一定的要求，要求坯体烧失量尽可能小，在成本能接受的情况下，坯体铝含量的提高有利于生产砖型的稳定，一般建议坯体铝含量不低于21%。

2、金刚釉料和普通全抛釉的生产工艺接近，对淋釉性能有更高的要求，选用较好的CMC（甲基）添加剂有利于淋釉性能的稳定，其透明釉的淋釉克数为普通全抛釉的2.53倍，太厚不利于釉层气泡排出，容易产生坯体夹生、砖型二次变形等缺陷。

3、在1200左右的烧成温度下，金刚釉的釉料配方直接决定了釉面的硬度和耐磨度，引入烧失量小、硬度大的原材料、以及较合理的釉料熔剂搭配可以有效改善釉面的硬度。

4、金刚釉需要釉料配方，坯体配方，以及窑炉技术三者有较好的配合，才能保持较高的生产优等率。兆邦瓷砖以进口釉料，先进的窑炉技术，很好的保证了产品的稳定性与优等率。

5、进一步提升了坯体的白度，这样更利于喷墨发色，生产出颜色、质感更好的金刚釉产品。

总之，通过以上环节的改良，金刚釉产品的硬度是比普通全抛釉产品更高，